Przemysł 4.0

23 Grudnia 2022

Jednym z popularniejszych ostatnio pojęć w branży robotyki i automatyzacji jest przemysł 4.0,. Zostało rozpropagowane i sprecyzowane przez niemieckiego ekonomistę Klausa Martina Schwaba. W przeciwieństwie do wielu innych popularnych terminów, czwarta rewolucja przemysłowa faktycznie ma swoje odzwierciedlenie w rzeczywistości. Już od wielu lat obserwujemy rozwój nowych technologii, internetu, przenoszenia wielu usług do sieci oraz wprowadzenia szeroko pojętego Internetu.

Przemysł 4.0 to koncepcja nowoczesnego przemysłu opartego na wykorzystaniu nowoczesnych technologii cyfrowych, takich jak Internet Rzeczy (IoT), sztuczna inteligencja (AI), robotyka, przetwarzanie danych w chmurze, automatyzacja procesów i systemy WTPS. Celem Przemysłu 4.0 jest stworzenie bardziej elastycznego, zintegrowanego i zautomatyzowanego systemu produkcyjnego, który będzie w stanie szybko dostosowywać się do zmieniających się warunków rynkowych i zwiększać swoją wydajność. To przede wszystkim zintegrowanie różnych elementów produkcji, takich jak maszyny, urządzenia, narzędzia, systemy informatyczne i ludzie, w jednym systemie, który pozwala na płynną komunikację i wymianę danych pomiędzy nimi. Oprócz automatyzacji produkcji, Przemysł 4.0 umożliwia również usprawnienie procesów logistycznych i magazynowych. Dzięki zastosowaniu systemów zarządzania magazynami i transportem, można zapewnić szybszą i bardziej efektywną dystrybucję produktów. Wprowadzenie Przemysłu 4.0 do produkcji przemysłowej otwiera wiele nowych możliwości w automatyzacji i optymalizacji procesów. Rewolucja ta, chociaż potrafi budzić obawy, ma wiele korzyści dla firm, w tym zwiększenie wydajności, obniżenie kosztów produkcji, poprawę jakości produktów oraz zwiększenie elastyczności produkcji i szybsze dostosowywanie się do zmieniających się potrzeb rynkowych.

Dlaczego właściwie 4.0? - Historia rewolucji przemysłowych obejmuje kilka epok. Pierwsza rewolucja, zwana wiekiem pary, miała miejsce pod koniec XVIII wieku, a jej kamieniem milowym było mechaniczne krosno tkackie, które przyspieszyło produkcję tkanin i stanowiło jedno z pierwszych mechanizacji produkcji za pomocą maszyn parowych. Kolejna rewolucja, zwana wiekiem elektryczności, miała miejsce na przełomie XIX i XX wieku. Jej kamieniem milowym było rozwinięcie koncepcji linii produkcyjnej oraz odkrycie sposobu na produkcję energii elektrycznej i zasilenie nią maszyn. Trzecia rewolucja, zwana wiekiem komputerów, rozpoczęła się w latach 70. XX wieku i jej kamieniem milowym było wynalezienie układów logicznych umożliwiających automatyczne operowanie urządzeniami. Obecnie obserwujemy kolejną rewolucję przemysłową, która nie ma jeszcze swojego jednoznacznego kamienia milowego, jest jednak uznawana za czwartą wielką rewolucję przemysłową.

Przemysł 4.0 jest tak znaczącą zmianą, że wiele firm opiera swoje modele biznesowe na jego koncepcji i wdraża rozwiązania, które prowadzą do optymalizacji procesów produkcji. Automatyzacja procesów dzięki uczeniu maszynowemu, big data czy algorytmom sztucznej inteligencji ma ogromny wpływ na produkcję, zapewniając szybszą, bardziej dokładną i bardziej ekonomiczną produkcję. W efekcie, wiele produktów jest teraz dostępnych po niższych cenach i stało się bardziej powszechnych. Przykładowo, obniżenie kosztów produkcji i utrzymania elementów lotniczych przyczyniło się do wzrostu liczby tanich lotów. Dzięki zautomatyzowanym procesom produkcji układów scalonych, koszt produkcji jest niższy, a produkt końcowy jest bardziej trwały i mniej awaryjny. Automatyzacja procesu produkcji za pomocą obrabiarek sterowanych numerycznie (CNC) umożliwia drastyczne obniżenie kosztów oraz tolerancji produkowanych elementów. Druk 3D oraz inteligentne czujniki pozwalają na usprawnienie produkcji, a konserwacja predykcyjna przyczynia się do szybszej identyfikacji problemów podczas produkcji. Przemysł 4.0 oferuje również rozwiązania dla problemu głodu na świecie, takie jak analizy big data dotyczące zbiorów czy optymalizacja upraw. Nowa rewolucja przemysłowa wymaga od pracowników rozwijania nowych umiejętności, co może budzić wiele obaw. Niemniej jednak, poprzednie rewolucje, mimo podobnych wątpliwości, przyczyniły się do poprawy ogólnej sytuacji społecznej oraz rozwoju nowych stanowisk pracy dla osób, które były świadkami tych zmian.

Dofinansowanie z Funduszy Europejskich


KREOLINK Sp. z o.o. realizuje projekt dofinansowany z Funduszy Europejskich „KREOLINK - Bezprzewodowy System Lokalnego Pozycjonowania Narzędzia (WTPS - Wireless Tool Positioning System)”.

Celem projektu jest rozwinięcie w Polsce Wschodniej działalności biznesowej KREOLINK Sp. z o. o., poprzez wdrożenie na rynek innowacji produktowej i procesowej jaką jest system WTPS (Wireless Tool Positioning System).

Planowanym efektem działań projektowych jest pozyskanie rynków wykorzystujących innowacyjność i funkcjonalność systemu WTPS, stałe monitorowanie i wychodzenie naprzeciw oczekiwań użytkowników systemu, osiągnięcie rozpoznawalności systemu i znaczącej pozycji na rynku.

Wartość projektu: 1 297 124,00 PLN
Dofinansowanie projektu z UE: 965 940,00 PLN

Fundusze Europejskie

Kontakt

KREOLINK Sp. z o. o.

Ul. Gliniana 2

15-068 Białystok

NIP: 966-213-15-10

Zapytania ofertowe proszę kierować poprzez formularz kontaktowy na stronie głównej lub mailem.